南京工藝裝備制造有限公司承擔的兩個國家重大專項(04專項)課題順利通過終驗收，兩課題分別是：“高速、重載、精密滾動功能部件產(chǎn)業(yè)化關鍵技術開發(fā)與應用研究”和“高性能滾動部件開發(fā)與應用研究”。驗收組專家一致認為課題達到了預期成果，完成了考核指標，并對課題形成的成果給予高度評價。

該兩專項課題由南京工藝裝備制造有限公司牽頭組織，東南大學、上海交通大學、上海理工大學、四川普什寧江機床有限公司聯(lián)合承擔。課題主要研究了高速滾珠絲杠副、高速滾動直線導軌副新型循環(huán)系統(tǒng)，研發(fā)完成了高速度、高加速度、高剛性、高精度、低噪音滾珠絲杠副及滾動直線導軌副，開展了滾珠絲杠副強冷技術、滾珠螺母淬火前集成加工技術、滾動直線導軌副互換性加工技術、熱處理小變形淬火技術、滑塊高效測量技術、高速精密滾珠螺母以車代磨集成加工技術等關鍵技術研究，并取得重大突破。

課題開發(fā)的高精度滾珠絲杠副，精度達到P0級，為國際標準最高級別，V2π指標達到0.0011mm，V300指標達到0.0014mm；課題開發(fā)的DKF4030高速精密滾珠絲杠副，位移速度76m/min、加速度1.51g、噪音71.6dB、溫升3℃；課題開發(fā)的6米長1級高速精密滾動直線導軌副，全長滾道平行度0.004mm，60m/min運行時噪音68dB。以上產(chǎn)品精度性能指標達到國際先進水平，為實現(xiàn)高檔數(shù)控機床國產(chǎn)化配套奠定了基礎。

課題完成了絲杠硬體旋風銑削工藝研究，成立了滾珠絲杠旋銑加工生產(chǎn)線，大大縮減了工藝流程，提高了加工效率；課題完成了互換性滾動導軌副工藝研究，實現(xiàn)了導軌、滑塊分離生產(chǎn)，為建立導軌高效生產(chǎn)線奠定基礎；課題新購置25臺先進水平滾動功能部件研發(fā)制造裝備，建成了高效專業(yè)化生產(chǎn)線；新購置10多臺精度測量及綜合性能測試儀，建成了關鍵精度完整測量體系；新購置滾珠絲杠副/滾動導軌副靜剛度、高速性能、精度保持性、壽命、可靠性、噪聲與振動、摩擦性能測試等11臺試驗儀，建成了測試試驗手段完善的滾珠絲杠副、滾動導軌副產(chǎn)品全性能試驗室。

課題產(chǎn)品在四川普什寧江機床有限公司、沈陽機床股份有限公司、濟南二機床集團有限公司、齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司、青海一機數(shù)控機床有限責任公司、山東魯南機床有限公司等多家用戶的精密立臥式加工中心、高速龍門五軸加工中心、精密車削中心得到了應用驗證，產(chǎn)品的精度、性能水平、可靠性均達到國內(nèi)領先水平，實現(xiàn)替代進口。課題產(chǎn)品還在地面雷達控制裝置、空中加油機、運20大型噴氣式運輸機、軍用衛(wèi)星控制、衛(wèi)星地面發(fā)射及接收裝置、太空站空間執(zhí)行器、北斗衛(wèi)星、嫦娥衛(wèi)星著陸減振系統(tǒng)、核電站吸收球停堆系統(tǒng)等領域中實現(xiàn)了穩(wěn)定應用。

課題取得的技術成果和產(chǎn)業(yè)化成功應用，全面提高了國產(chǎn)滾動功能部件精度性能指標、質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)業(yè)化能力，為國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床等應用領域提供了批量配套，為實現(xiàn)“中國制造2025”提供了有力支撐。